Aplicació de la tecnologia de construcció de canonades PE

Aplicació de la tecnologia de construcció de canonades PE

Les canonades PE (polietilè) s’utilitzen àmpliament en el reg agrícola, el subministrament i el drenatge d’aigua municipals, etc. A causa de la seva resistència a la corrosió, la bona flexibilitat i la construcció convenient. A continuació, es mostren els passos detallats, els punts tècnics i les precaucions per a la construcció de canonades de PE, que cobreixen enllaços clau com l’excavació, la connexió de fusió en calent i la posada.

Enquesta de llocs i planificació de rutes • Detecció de canonades: quan es construeix en zones urbanes, utilitzeu detectors de canonades (com el radar geològic GPR) per localitzar canonades subterrànies existents (cables, canonades de gas, canonades de drenatge, etc.) per evitar danys durant la construcció. • Anàlisi geològica: ajusteu el mètode d’excavació segons el tipus de sòl (com ara sorra, argila, roca). Per a la capa de roca es requereix una trituradora o un simulacre direccional i cal reforçar els vessants del sòl tou. • Disseny de profunditat de l’enterrament: • Irrigament agrícola: la profunditat de l’enterrament general és {{0}}. 6-1. 2 metres (més gran o igual a 1,5 metres es necessita per a la protecció contra les gelades a les regions del nord fred). • Enginyeria Municipal: Determineu la profunditat de l’enterrament segons el grau de la carretera (més gran o igual a 0. 9 metres sota la calçada, superior o igual a 0,6 metres sota la vorera).

Excavació i tractament de la trinxera • Requisits de mida: l’amplada de la trinxera ha de ser el diàmetre exterior de la canalització + 0. 3-0. • Tractament inferior: poseu una capa de sorra fina o coixí de grava de gruix de gruix o de grava per assegurar -vos que la base de canonades sigui plana; Si es troba una capa de roca, cal afegir una capa de sòl suau per a la bufadora. • Protecció del medi ambient: el sòl excavat es classifica i s’apila, i el sòl superior es separa de les impureses. En el reompliment, primer s'ha de restaurar el sòl.

Tecnologia de connexió de fusió de PE Pipe Hot

La connexió de fusió calenta de PE es divideix en soldadura de cul de fusió calenta i soldadura de soca de fosa calenta, adequada per a diferents diàmetres i escenaris de canonades. A continuació es mostra el procés de funcionament detallat de la soldadura de fosa calenta: 1. Passos de soldadura de fosa calenta 1. Material i preparació de l’eina • Màquina de fosa calenta: seleccioneu una màquina de fosa calenta que coincideixi amb el diàmetre de la canonada (com ara una canonada de φ110mm requereix una màquina de fusió calenta de 110 mm) i comproveu si la temperatura de la placa de calefacció és estable a 210 ± 10 graus. • Eines auxiliars: tallador de canonades, rascadors, tela de neteja, pinça de redreçament, etc.

Tall de tubs i tractament de la superfície final • Tall: Utilitzeu un tallador de canonades rotatius o un tallador elèctric per tallar la canonada verticalment, assegurant -se que la superfície final és plana (error inferior o igual a {{0}}. • Neteja: netegeu la superfície final amb alcohol o acetona per eliminar oli i pols. • Redregiment: alineeu les dues seccions de la canonada i utilitzeu un dispositiu de redreçament per eliminar el buit (buit inferior o igual a 0,3 mm

3. Funcionament de soldadura de fulla calenta • Calefacció: inseriu la placa de calefacció a la cara de l’extrem de la canonada i el temps de calefacció es calcula segons la fórmula:

és el diàmetre de la canonada, unitat

(per exemple, el temps de calefacció d'una canonada φ11 0 mm és de 13,85 segons). • Mobar: un cop finalitzat la calefacció, retireu ràpidament la placa de calefacció, ajusteu les cares de l’extrem de la canonada i mantingueu la pressió axial en estat fos (0. 15-0. 2MPa). • Refredament: refredar a la temperatura ambient (normalment 10-15 minuts), i està estrictament prohibit moure la canonada durant el refredament.

4. Inspecció de qualitat • Inspecció d’aparença: la soldadura ha de ser uniforme i plena, sense bombolles ni esquerdes, i la desalineació ha de ser inferior o igual al 10% del gruix de la paret de la canonada. • Prova de tracció (opcional): Prova destructiva de les parts clau per garantir que la força de soldadura sigui superior o igual al 90% del material pare.

2. Els passos de soldadura de fosa calenta són adequats per a connexions de diàmetre petit (menys o iguals a φ63mm), i l’operació és més senzilla: 1. Preparació: escalfeu l’extrem de la presa fins a 220 ± 10 graus i apliqueu un lubricant especial a l’extrem spigot per reduir la fricció. 2. Inserció: després de la calefacció, inseriu ràpidament el spigot a la presa a la línia marcada, mantingueu premut 5-10 segons i, a continuació, refredeu -ho.

Posada i fixació de canonades

Pipeline pipeline • Posar en seccions: col·loqueu les seccions de canonades connectades de fusió calenta en seqüència a la ranura per evitar rascades causades per arrossegar. • Posada flexible: utilitzeu la flexibilitat de les canonades de PE per doblegar -se de forma natural per evitar els obstacles (radi de flexió superior o igual a 5 vegades el diàmetre de la canonada). • Mesures de suport: estableix pilars de formigó o clips en forma d’U per solucionar els punts de concentració d’estrès com els colzes i els tees.

2. Reompliment i compactació • Rebliment en capes: primer reompliment amb sorra fina o grava classificada a 30cm des de la part superior de la canonada, després compacta a les capes (una capa cada 30cm) per evitar trepitjant directe. • Signes d’advertència: Enterrament la cinta d’alerta o la cinta de marcatge electrònic a sobre de la canonada per marcar la ubicació i el propòsit de la canonada.